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+86-13486669457 Póngase en contacto con USRealice un examen visual completo de los extremos de la mandíbula tensor para identificar cualquier signo de deformación. Las deformaciones como la flexión, la torsión o la desalineación pueden indicar que el tensor se ha sometido a una carga o estrés excesivo. Estas distorsiones comprometen la alineación y la eficiencia mecánica del ensamblaje. Incluso las deformaciones menores no deben ignorarse, ya que pueden exacerbar con el tiempo, lo que puede conducir a la falla de tensores. Una inspección visual precisa debe ser parte del mantenimiento de rutina para identificar y abordar estos problemas antes de que progresen.
Las grietas o fracturas, particularmente alrededor de los agujeros del pasador de la horca o las áreas roscadas, pueden ser indicadores tempranos de fatiga material. Es posible que estas grietas no siempre sean visibles a simple vista, por lo que es aconsejable utilizar herramientas de aumento o métodos de prueba no destructivos, como la inspección de penetrantes de colorante o partículas magnéticas, para detectar grietas de la superficie. Las grietas de fatiga pueden propagarse rápidamente, especialmente bajo la carga cíclica, y conducir a una falla repentina si no se abordan de manera oportuna. Inspeccione las porciones de la mandíbula y el roscado meticulosamente para cualquier discontinuidad.
La corrosión es una de las causas más comunes de falla mecánica, particularmente en ambientes al aire libre o marinos. El óxido, las picaduras o la degradación de la superficie debilitan el material y reduce la capacidad de carga de los extremos de la mandíbula tensor. Inspeccione regularmente la superficie en busca de cualquier daño relacionado con la corrosión y tome acciones correctivas inmediatas, como limpiar o aplicar recubrimientos resistentes a la corrosión, si se observan signos de óxido. En entornos altamente corrosivos, se deben usar acero inoxidable o materiales galvanizados, y su condición debe ser monitoreada con mayor frecuencia.
Los pines o pernos de horca que aseguran los extremos de la mandíbula a los componentes conectados son puntos críticos de transferencia de carga. Estos componentes deben ser inspeccionados por desgaste, alargamiento o aflojamiento. Si el orificio del alfiler se ha alargado o si el pin de la horca exhibe signos de desgaste, como superficies o surcos desiguales, la conexión ya no será segura, lo que aumenta la probabilidad de falla del sistema. Reemplace los pines y pernos desgastados o dañados de inmediato para mantener la integridad de la conexión y garantizar que la distribución de la carga permanezca consistente.
La decoloración de metales, como un tinte azulado, amarillo o parecido a un arco iris, es una señal de que el material puede haber estado expuesto al calor excesivo. Las altas temperaturas pueden alterar las propiedades físicas de los metales, reduciendo su resistencia y causando fragilidad o deformación. La decoloración puede ocurrir por fricción, instalación inadecuada o exposición a entornos de alta temperatura, lo que compromete la integridad estructural de los extremos de la mandíbula. Cualquier evidencia de dicha decoloración garantiza una inspección más detallada, y los componentes afectados deben reemplazarse si se confirma el daño por calor.
Con el tiempo, los ciclos de tensión y carga repetidos pueden hacer alargar el metal en los extremos de la mandíbula tensor. El alargamiento del metal es un signo de que el material está produciendo bajo estrés y ha perdido su integridad estructural original. Esto puede reducir la capacidad de los tensores de mantener una tensión adecuada y puede conducir a un deslizamiento o una rotura bajo carga. Usando calibradores u otras herramientas de medición precisas, verifique los extremos de la mandíbula contra sus dimensiones originales. Cualquier alargamiento detectable es una indicación clara de que el componente se ha comprometido y debe reemplazarse de inmediato.
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